涂料自动化生产制造专家罗彬 以课题助力工业涂料升级加“数”跑

在工业4.0的浪潮下，自动化、智能化生产已成为各行业转型升级的关键词。其中，涂料行业作为传统制造业的一员，其生产过程复杂、品质要求高，对于技术的需求尤为迫切。在此背景下，涂料自动化生产制造专家罗彬主持完成的课题《涂料生产中的人工智能技术应用策略及实施方案研究》为行业带来了革新之光。

该课题致力于将先进的人工智能技术引入涂料生产过程，旨在实现生产流程的全面智能化。该课题针对涂料的配方设计、原材料管理、生产调度、质量控制等环节进行深入研究，通过建立智能化决策支持系统，实现对生产过程的实时监控与优化。这一创新不仅提高了生产效率，降低了能耗，而且为涂料的品质与性能提供了有力保障。

据悉，该课题已被国内众多大型企业应用。其中，山东工业陶瓷研究设计院有限公司与广东绿树环保涂料科技有限公司是其中的佼佼者。山东工业陶瓷研究设计院有限公司在该课题的帮助下，成功打造了“智慧喷涂控制系统”。该系统通过精确控制涂料流量、喷涂距离、速度等参数，实现了喷涂工艺的智能化。山东工业陶瓷研究设计院有限公司相关负责人透露，在系统投入使用的半年时间里，新产品推出周期缩短了三分之一、产能提升了近两倍，车间人员减少了近四成。

而广东绿树环保涂料科技有限公司则借助该课题开发出了“智能检测与缺陷识别系统”。该系统集成了众多前沿技术，可以对涂层表面进行实时监测，自动识别瑕疵、杂质等异常，确保了产品质量和生产的连续性。广东绿树环保涂料科技有限公司相关负责人表示，在应用该系统的9个多月时间里，公司检测效率和准确性大幅提升，其中，缺陷检出率达到95%以上，误检率不足3%。同时，人工成本也降低了约70%。值得一提的是，该系统的适用性极强，对于已经生产过的花色，可在1秒内完成切换。对于全新花色，可在5分钟内完成切换。

两家企业的成功案例表明，该课题为工业涂料生产的数字化转型提供了强大的技术支持。通过引入先进技术，传统涂料制造企业得以实现生产流程的智能化升级，从而提升效率、优化品质，为企业带来更为丰厚的社会效益和经济效益。相关专家也对该课题的成功应用给予了高度的评价，他指出，罗彬课题的成功应用标志着中国涂料行业正步入一个全新的发展阶段。在这个阶段中，技术革新将深度融合到生产的各个环节，改变传统制造业的生产模式，为行业注入新的活力。

未来，随着更多企业加入到数字化转型的行列中，涂料行业有望实现更为广泛的智能化生产。这将进一步推动产业结构的优化升级，为构建高效、绿色、智能的现代工业体系作出积极贡献。而作为中国涂料自动化生产制造专家的罗彬也将继续致力于涂料自动化生产技术的研究与创新，以应对行业变革的新挑战和机遇。他深信，科技的力量将引领涂料行业迈向更为辉煌的未来。（记者：田超）